Гумен миксер Banbury Machine

Машинният каучуков миксер Banbury се състои от основна машина (устройство за пресоване, захранващо устройство, разтоварващо устройство, заключващо устройство и др.), предавателно устройство, електрическа система за управление, система за смазване и др.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Описание на машината

Машинният каучуков миксер Banbury се състои от основна машина (устройство за пресоване, захранващо устройство, изпускателно устройство, заключващо устройство и т.н.), предавателно устройство, електрическа система за управление, система за смазване и т.н. Кухината с форма "8" се състои от горен овен, смесителна камера, ротор и изпускателна врата. В кухината има двойка ротори с определена форма, съотношение на скоростта и относително въртене. Каучуковата смес и другите смесващи агенти се подават през захранващата врата или други отвори на захранващото устройство и пластифицирането или смесването се извършва в смесителната камера. След завършване на пластифицирането или смесването, той се изхвърля от изпускателната врата и влиза в следващия процес.

Устройство и характеристики на машината

Основа: Включително основата на смесителната система и трансмисионната система.
Той е заварен от стоманена плоча и профилна стомана и след термична обработка с отгряване се обработва чрез CNC високопрецизна обработка, така че има добра твърдост, стабилна производителност и стабилна механична структура по време на смесване с висока якост.
Устройство за пресоване на бутана: Състои се от кутия за материал, направляваща система, задвижващ цилиндър на горния бункер, горен бункер, врата за материал, почистващо устройство и капак за прах.
1) Материална кутия: След заваряване, шлайфане, полиране и галванопластика на стоманена плоча, тя се обработва с CNC високо прецизна обработка;
2) Водеща система: Четири колони са фиксирани върху горната повърхност на кутията за материали, две от които са колони с огледална гладка повърхност, преминаващи през задвижващата греда на горния бункер, оборудван със самосмазващи се лагери, а четирипосочното фиксиране прави горната част и долният бункер се задвижват стабилно нагоре и надолу, намалявайки повредата на пресоващата система;
3) Маслен цилиндър за задвижване на горния цилиндър: Той е оборудван от двете страни на кутията за материали, чрез преобразуване на високо и ниско налягане на хидравличната система, за да задвижва горния цилиндър да се движи нагоре и надолу, за да постигне функцията на пресоване на материал;
4) Горна шайба: Приема структура за заваряване на кожуха, наваряване на 5 mm твърда сплав след закаляване и темпериране, довършване и след това галванопластика 0. 12 mm дебел устойчив на износване твърд хром и инкрустирани медни износоустойчиви ленти в контактната позиция със смесителната камера, която е устойчива на износване и корозия.
5) Материална врата: Тя приема заварена структура от стоманена плоча, която е покрита с твърд хром след завършване и шлайфане. Отварянето и затварянето на вратата на материала се задвижва хидравлично.
6) Почистващо устройство: Използвайте PLC, за да контролирате времето за отваряне и затваряне на въздушната верига, за да почистите остатъчния прах, останал в горната част на горния бункер.
7) Прахоуловител: Съберете отделения прах, когато вратата за материала е затворена към зададения изход за прах;
Смесителна система: включително смесителна камера, роторен вал, уплътнително устройство
1) Две части от стената на камерата в предната и задната част са симетрични, възприемайки заваръчна структура тип кожух, която може да се нагрява или охлажда чрез преминаване на средата. След заваряване, закаляване и темпериране със стоманена плоча 45#, твърдостта на повърхността е по-голяма или равна на 56HRC, твърда сплав с дебелина 5 mm, довършителна обработка и след това покрита с твърд хром с дебелина повече от 0.12 mm.
2) Лявата и дясната странична стена са направени от стоманена плоча 45#, заварена в конструкция на кожуха и заварена с лагера като неразделна конструкция. След закаляване, темпериране и темпериране структурата е стабилна и якостта е висока. Твърдостта на повърхността е по-голяма или равна на 56HRC, 5 mm дебелина на твърдата сплав след обработка и формоване, а след това повърхностното твърдо хромиране с дебелина по-голяма или равна на 0.12 mm.
3) Ротор: Използва се двукрил тангенциален тип ротор, валът на ротора и лопатките са кухи и всяко крило има независим входящ и изходящ канал за вода с добър охлаждащ ефект. Роторният вал е изработен от 40Cr стомана, закалена и темперирана чрез топлинна обработка, настилка с 5 mm дебелина на износоустойчива сплав, твърдост по-голяма или равна на 56HRC, крайна обработка, твърдо хромирано покритие на повърхността, дебелина По-голяма или равна на 0,12 мм, за да се осигури висока твърдост, добра устойчивост на износване, висока носеща способност, силно анти-усукване, плавно предаване на роторния вал, въртене на ротора с помощта на 4 саморегулиращи се лагера.
4) Два крилни ротора, всяко роторно крило приема шахматна структура на дълго и късо крило, двата ротора с еднаква структура и една и съща посока на въртене са съответно шахматно движещи се в съотношение на скоростта 1:1,16, за да се даде възможност на материала да образува множество съединения протича под натиска на горния бункер, за да извършва S-образни въртеливи движения в различни посоки по съответната им ос. Както смесителната камера, така и валът на ротора са покрити с устойчива на износване сплав, а пролуката между крилото на вала на ротора и стената на камерата е зададена в рамките на 4 mm, следователно материалът може да бъде напълно екструдиран, срязан и смесен, за да отговори на изискванията за физически свойства бързо и материалът не оставя мъртви ъгли в смесителната камера, за да се постигне най-добрият ефект на смесване и диспергиране.
5) Охлаждането на ротора приема система за охлаждане с принудителна циркулация. Средната част на вала на ротора е куха структура, а в средата е поставена тръба за охлаждаща вода от неръждаема стомана. Външният край на водопроводната тръба е свързан с въртяща се връзка, а вътрешният край се свързва направо с центъра на роторния вал, резервираният входен отвор за вода на всяко крило тече в посока на дренажния отвор, така че да се постигне охлаждащ ефект . Има междинен слой между крилото на ротора и сърцевината на вала (дебелината на стената на вътрешната кухина на крилото на ротора е 30 mm), така че студената вода вътре в крилото на ротора може достатъчно да обменя топлина с каучуковата смес, за да постигне добро охлаждащ ефект.
6) Машината приема хидравлично управлявано външно уплътнение под налягане, динамичният пръстен е изработен от материал от титанова сплав с висока твърдост, по-голяма или равна на 85HRC, а статичният пръстен е направен от 10-1 меден материал, така че статичният пръстен лесно се разглобява и подменя, а динамичните и статичните пръстени използват маслено смазване. Специфичното налягане при запечатване е регулируемо и запечатването е надеждно. Можем да гарантираме дългосрочна издръжливост и стабилна работа на динамичния пръстен.